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   在顯示屏制造過程，要求OCA的光學(xué)膠工藝要求極為嚴(yán)格，任何一個(gè)細(xì)節(jié)的失控都可能導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。下面我將從材料、環(huán)境、設(shè)備、工藝過程、檢驗(yàn)五個(gè)維度，為您詳細(xì)解析OCA工藝的核心要求細(xì)節(jié)。

一、 材料要求

這是工藝的基礎(chǔ)，材料本身的質(zhì)量直接決定了工藝的上限。

OCA本身品質(zhì)：

潔凈度與透明度：無氣泡、無雜質(zhì)、無晶點(diǎn)、無彩虹紋。材料必須在顯微鏡下檢查合格。

厚度均勻性：整卷材料的厚度公差需控制在±5μm以內(nèi)，確保貼合后無牛頓環(huán)和應(yīng)力不均。

粘性穩(wěn)定性：初粘力和最終粘合力需符合設(shè)計(jì)規(guī)格，且在不同溫濕度環(huán)境下保持穩(wěn)定。

模切性能：沖切后的邊緣要光滑、無毛刺、無膠絲拉尖，否則在貼合時(shí)容易產(chǎn)生溢膠或氣泡。

被貼合物料：

玻璃/蓋板：表面平整無翹曲，潔凈度要求極高，無任何油污、指紋、灰塵。

液晶屏/OLED：同樣要求表面潔凈、平整，特別是POL偏光片表面不能有劃傷。

薄膜（如傳感器）：需注意其表面張力，必要時(shí)進(jìn)行等離子處理以增強(qiáng)附著力。

二、 環(huán)境要求

OCA工藝必須在“超凈”環(huán)境下進(jìn)行，這是保證良率的關(guān)鍵。

潔凈度：至少要求萬級（Class 10,000）或更高的無塵車間，關(guān)鍵貼合工位建議達(dá)到千級（Class 1,000）。灰塵是產(chǎn)生氣泡和臟污的主要元兇。

溫濕度：

溫度：通常控制在22℃ ± 3℃。溫度影響OCA的粘性和流動性。

濕度：通常控制在40% ~ 60% RH。濕度過高可能導(dǎo)致材料吸濕，在后續(xù)高溫高壓或老化時(shí)產(chǎn)生氣泡（水汽）；濕度過低則易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

靜電防護(hù)：必須配備完整的靜電防護(hù)系統(tǒng)，包括防靜電地板、工作臺、離子風(fēng)機(jī)、員工穿戴防靜電服和腕帶等。靜電會主動吸附空氣中的微小灰塵。

三、 設(shè)備與治具要求

貼合設(shè)備：

對位精度：根據(jù)產(chǎn)品大小和精度要求，通常需要±0.05mm ~ ±0.1mm的高精度CCD視覺對位系統(tǒng)。

壓力控制：必須具有高精度的壓力控制系統(tǒng)，壓力需均勻可調(diào)。壓力過大會導(dǎo)致溢膠或損傷屏幕，過小則貼合不牢。

平整度與真空系統(tǒng)：平臺平整度要求高，并配備真空吸附功能，確保物料在貼合過程中不移動、不起皺。

除泡設(shè)備：

真空脫泡機(jī)：

真空度：必須能達(dá)到較高的真空度（如 -100 kPa 或更高），以徹底抽出空氣。

壓力：通常需要配合壓力（0.5 ~ 0.8 MPa）使用，幫助OCA流動并填充微小空隙。

溫度與時(shí)間：溫度和時(shí)間的設(shè)定需根據(jù)OCA的特性進(jìn)行調(diào)整，通常在40℃ ~ 80℃之間，時(shí)間10~30分鐘。嚴(yán)禁過快升溫和超溫，否則可能導(dǎo)致OCA固化或產(chǎn)生新的氣泡。

輔助工具：

治具：設(shè)計(jì)合理，定位精準(zhǔn)，無干涉，材質(zhì)不易產(chǎn)生粉塵。

清潔工具：使用無塵布、高純度無水乙醇或?qū)Ｓ们鍧崉o塵布的纖維不能脫落。

四、 工藝流程細(xì)節(jié)控制

這是執(zhí)行層面的核心，每一步都至關(guān)重要。

準(zhǔn)備與清潔：

物料檢查：在帶入無塵車間前，對所有物料進(jìn)行目檢或用顯微鏡檢查。

清潔：這是最重要且重復(fù)最多的步驟。

方法：使用離子風(fēng)機(jī)吹掃后，用蘸有清潔劑的無塵布按單一方向擦拭，不可來回擦拭。然后用干的無塵布同樣單向擦干。

檢查：清潔后必須在強(qiáng)光背景/黃光下 再次檢查，確保無任何殘留灰塵、纖維或水漬。

對位與預(yù)貼：

撕膜：撕離型膜時(shí)速度要慢且均勻，防止產(chǎn)生靜電。撕開后盡快進(jìn)行下一步，避免膠面長時(shí)間暴露在空氣中。

對位：利用CCD放大功能進(jìn)行精細(xì)對位，確保四周邊框均勻，無偏位。對于曲面屏或柔性屏，需有特殊的防褶皺對位技巧。

預(yù)貼（貼附）：通常采用輥壓式 或 翻轉(zhuǎn)壓合式。

核心技巧：避免一次性壓合！ 應(yīng)從一端開始，讓OCA像拉鏈一樣逐漸與另一面結(jié)合，從而將空氣逐步排出。常用的方法是使用專用刮板，以一定的角度和壓力，緩慢、勻速地推進(jìn)，確保膠層平鋪而無氣泡卷入。

本壓與脫泡：

本壓：在預(yù)貼后，設(shè)備會施加一個(gè)初始的、均勻的壓力，使OCA與基材初步結(jié)合。

脫泡：將初步貼合好的組件放入真空脫泡機(jī)。

程序設(shè)定：嚴(yán)格按照OCA供應(yīng)商推薦的或經(jīng)過驗(yàn)證的工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間、保壓時(shí)間）進(jìn)行操作。

擺放：產(chǎn)品之間需有間隔，平放于托盤上，確保壓力均勻施加。

五、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與常見問題分析

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

外觀：在標(biāo)準(zhǔn)光源下，從不同角度檢查，要求無氣泡、無塵埃/雜質(zhì)、無牛頓環(huán)、無彩虹紋、無溢膠。

對位精度：使用二次元影像測量儀檢查，偏位值需在規(guī)格范圍內(nèi)。

功能測試：貼合后需進(jìn)行觸摸、顯示等功能測試，確保無干涉、無異常。

常見問題與對策：

氣泡：

灰塵氣泡：形狀規(guī)則，中間有黑點(diǎn)（灰塵）。對策：加強(qiáng)清潔和環(huán)境控制。

水汽氣泡：通常在除泡或老化后出現(xiàn)。對策：控制環(huán)境濕度，確保物料和OCA充分除濕。

空氣氣泡：形狀不規(guī)則，由于貼合時(shí)空氣卷入導(dǎo)致。對策：優(yōu)化預(yù)貼手法，確保從一端緩慢排出空氣。

溢膠：OCA從邊緣被擠壓出來。

原因：OCA尺寸過大、壓力過大、治具設(shè)計(jì)不合理。

對策：控制OCA尺寸，優(yōu)化壓力和治具。

牛頓環(huán)/彩虹紋：

原因：貼合面之間存在微小的、不均勻的間隙，導(dǎo)致光干涉。

對策：確保OCA厚度均勻、被貼合物料平整無翹曲、貼合壓力均勻。

貼合不牢/反彈：

原因：清潔不徹底、表面能低、壓力或溫度時(shí)間不足。

對策：加強(qiáng)清潔，對低表面能材料進(jìn)行等離子處理，優(yōu)化脫泡參數(shù)。

總結(jié)

OCA工藝是一個(gè)系統(tǒng)工程，其核心在于 “凈、準(zhǔn)、穩(wěn)”：

凈：的環(huán)境與物料潔凈度。

準(zhǔn)：的設(shè)備對位與參數(shù)控制。

穩(wěn)：穩(wěn)定的材料性能和穩(wěn)定的操作手法。

在實(shí)際生產(chǎn)中，需要建立嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，并對每一步進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄，通過持續(xù)的數(shù)據(jù)分析來優(yōu)化和穩(wěn)定工藝，才能實(shí)現(xiàn)高良率的量產(chǎn)。